正壓燃燒是該型鍋爐的重要特點,鍋爐說明書中講爐子是微正壓燃燒,其實它所講的微正壓概念大大不同于電站煤粉鍋爐,它在運行中爐膛壓力高達3kPa，鍋爐爐墻砌筑施工特點因此,保證爐墻的嚴密性十分重要這就要求在施工中嚴把爐墻砌筑和金屬外護板的質量關,并經(jīng)風壓試驗合格。

在熱沖擊循環(huán)作用下，耐火耐磨材料容易出現(xiàn)開裂，然后剝落，最終至整體損壞，這是循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨材料提前失效的重要原因早期一些廠家都沒有施工和安裝經(jīng)驗，在施工和安裝中不能嚴格按照設計要求和材料生產(chǎn)廠提供的耐火耐磨材料施工要求進行監(jiān)督施工。

一些安裝公司按照工業(yè)鍋爐的砌筑辦法和經(jīng)驗進行施工，結果造成安裝質量缺陷較大還有的個別工程為了縮短安裝工期提前運行，沒有嚴格執(zhí)行烘爐要求，使材料中所含的水分未完全轉化為水蒸氣逸出，鍋爐點火運行后耐火耐磨材料中的水蒸氣壓力超過了材料的拉伸強度時引起襯里分層和崩潰，導致爐子點火不久就引起爐墻、返料器、點火風道以及冷渣器等處大面積坍塌，鍋爐爐墻砌筑施工特點。

鍋爐爐墻砌筑施工特點鍋爐爐墻砌筑施工特點，重型鍋爐爐墻的特點，重型爐墻外層用標準紅磚240mm×115mm×53mm砌筑，內(nèi)層用標準耐火磚T—3砌筑，其尺寸為230mm×113mm×65mm耐火磚與紅磚之間留有20~30mm之間的縫隙，并填充絕熱石棉板或石棉粉。

為了不使耐火磚與紅磚分開，沿高度方向每增高5~7層耐火磚，要求從耐火磚向紅磚層內(nèi)插入半磚，使紅磚嚙合為了保證爐墻自由膨脹，在四角和較寬的爐墻中間位置，沿整個爐墻高度留有垂直的溫度膨脹縫；在與鋼架、鍋筒、過墻管接觸部分也應留出膨脹空隙。

一般膨脹縫的寬度為10～25mm，每隔5m爐墻寬度布設一道膨脹縫中間嵌入石棉繩，以防爐渣進入和漏風，膨脹縫只在爐墻內(nèi)側(耐火磚層)布置鍋爐設計特點，結構形式與總體布置，該鍋爐為組裝式出廠的雙鍋筒縱置式鏈條爐排蒸汽鍋爐，本鍋爐主要部件整裝出廠，在鍋爐安裝工地整體就位，鍋爐前后拱及底盤部分爐墻現(xiàn)場砌筑完成，然后把鍋爐各輔機安裝到位，接通水電即可投入運行。

該鍋爐具有結構緊湊，安裝使用方便，鍋爐運行熱效率高，鍋爐蒸汽品質好，運行成本低，鍋爐使用壽命長，同時可大大降低用戶基建投資費用制作全爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為16mm的鋼板在爐座基礎平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進行焊接固定（與鋼架相連焊接）根據(jù)燃燒頭的安裝固定尺寸要求，開孔并鉆四個固定螺栓孔（攻絲），用耐火磚在鋼板內(nèi)側砌筑耐火前墻（在鋼板與耐火磚之間適當留5080mm間隙用來填充保溫材料）和原有前爐墻，以及新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。

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